kwaliteit industrieel Robotwapen & Het wapen van de lassenrobot fabriek

“On the robot must be selected without teaching” ‘fully automated welding = the future of competitiveness’ - the anxiety of the manufacturing industry is being infinitely amplified by the marketing rhetoricAls een diepgeworteld lasveld voor meer dan 20 jaar beoefenaars, was ik bedroefd om te zien: 60% van de klanten in de selectie van de vroege fase van deHet is de bedoeling van de Commissie om deDit artikel gaat over de essentie van het proces, drie stappen om de “pseudo-behoeften” te beëindigen, om de optimale oplossing te vinden. Lasscene “drie-dimensionale positioneringsmethode”: eerst jezelf kennen en dan de technologie kiezen Dimensie 1: procescomplexiteit - het uitgangspunt voor het bepalen van “intelligentie”. Eenvoudige scène (geschikt voor traditionele onderwijsrobots): ✅ Een enkel type las (rechtlijn/ring) ✅ Consistentie > 95% (bv. massaproductie van automobieluitlaatpijpen) ✅ ≤ 3 soorten materialen (koolstofstaal/roestvrij staal/aluminiumlegering) ✅ Kostenwaarschuwing: De terugverdientijd voor dergelijke scenario's kan met 2-3 keer worden verlengd met sterke no-tutorials. Complexe scenario's (geen onderwijswaarde-highlights): ✅ Meerdere soorten en kleine partijen (bijv. op maat gemaakte onderdelen voor bouwmachines) ✅ Tolerantie van het werkstuk > ± 1,5 mm (realtimecorrectie) ✅ Verschillende materialen lassen (staal + koper, aluminium + titanium, enz.) ✅ Typisch geval: na de invoering van een programma zonder demonstratie in een landbouwmachinebedrijf werd de ingebruikname-tijd voor de productiestop verkort van 8 uur tot 15 minuten Dimensie 2: productievolume - berekening van de automatisering van de economische boekhouding Formule: Break-even punt = uitrustingskosten / (eenvoudige arbeidsspaarheid × jaarlijkse productie) Wanneer het productievolume < 5000 stuks/jaar, geven prioriteit aan samenwerkende robot + eenvoudig onderwijs Wanneer de productie > 20 000 stuks per jaar bedraagt en de levenscyclus van het product > 3 jaar bedraagt, is de leerloze oplossing kosteneffectiever. Dimensie 3: Milieubeperkingen - de "onzichtbare drempel" van de toepassing van technologie Vier belangrijke beperkingen die moeten worden geëvalueerd: 1 Werkplaatsstof/olie niveau (die van invloed is op de nauwkeurigheid van het zichtsysteem) 1 Werkplaatsstof/olie niveau (beïnvloedt de nauwkeurigheid van het gezichtssysteem) 2 Schommelingsbereik van het net (of de apparatuur stabiel kan werken onder ±15% spanningsverschuiving) 3 Ruimtelijke toegankelijkheid (pijpleidingen/strakke ruimtes vereisen op maat gemaakte robotarmen) 3 Toegankelijkheid van de ruimte (op maat gemaakte robotarmen voor pijpleidingen/nauwe ruimtes) 4 Vereisten voor procescertificering (de automobielindustrie moet voldoen aan de processpecificaties van IATF 16949) Processelectie van de vijf “fatalen misverstanden”: om 90% van de klantverkoopput te vermijden Mythe 1: Volledig geautomatiseerd = volledig onbemand Realisme: geen onderwijs heeft nog steeds procesdeskundigen nodig om kwaliteitsregels vast te stellen, de blinde achtervolging van onbemande machines kan leiden tot een piek in het schrootpercentage Vermijd de pit strategie: vereisen van leveranciers om procesparameters debugging interface, behouden van de belangrijkste knooppunten van handmatige beoordeling rechten Mythe 2: Hoe meer functies de software heeft, hoe slimmer ze is. Waarheid: Functionele redundantie zal de complexiteit van de werking vergroten, een klant kocht “all-in-one” apparatuur omdat de operator per ongeluk de AI-knop raakte, wat resulteerde in batchherwerking. Kernbeginsel: kies een systeem dat een modulair abonnement ondersteunt (bijv. eerst basispositioneringsfuncties kopen en vervolgens indien nodig upgraden). Mythe 3: Hardwareparameters gelijk aan werkelijke prestaties. Sleutelindicatoren ontmanteld: Herhalingspositiegenauisheid ± 0,05 mm ≠ spoelpad nauwkeurigheid (aangetast door torchtvervorming, warmte-invoervervorming) Maximale snelheid 2 m/s ≠ effectieve lassnelheid (de energie-stabiliteit van het versnellings- en vertragingsproces moet in aanmerking worden genomen) Suggestie: Gebruik het werkstuk zelf om in zigzag te lassen en test de consistentie van de smeltdiepte op het buigpunt. Mythe 4: “Eénmalige investering om de strijd te beëindigen” Lijst van langetermijnkosten: Jaarlijkse vergoeding voor softwarelicenties (sommige leveranciers heffen per aantal robots) Vergoedingen voor het bijwerken van de procesdatabase (aanpassing van nieuw materiaal vereist de aankoop van gegevenspakketten) Vier stappen naar wetenschappelijke besluitvorming: een volledige kaart van de vereisten tot de landing Stap 1: Digitaal modelleren van het proces Gereedschapskist: ✅ 3D-scans van gelaste naden (om de complexiteit van het traject te beoordelen) ✅ Material heat input sensitivity analysis (om de controle nauwkeurigheidsvereisten te bepalen) ✅ Evaluatieverslag van het lasproces (om certificatiecriteria te definiëren) Uitgang: “Digitaal portret van het lasproces” (met 9 afmetingen van het scoren) Stap 2: Technologiepad AB-test Vergelijking van het programmaontwerp: Programma A: hoogprecisie demonstratie onderwijsrobot + expert procespakket Schema B: onderwijsvrije robot + adaptief algoritme Testmetricen: ✅ Passagesnelheid van het eerste stuk ✅ Verandertijd ✅ Verbruiksgoederen/meter gelaste naad Stap 3: Beoordeling van de penetratie van de capaciteit van leveranciers Zes vragen voor de ziel: 1 Kunt u testlassen van hetzelfde materiaal leveren? (generieke demo-onderdelen afgewezen) 2 Is het algoritme open voor het verwerken van gewichtsaanpassingen? 1 Kunt u testlassen van hetzelfde materiaal aanbieden (generieke demo-onderdelen afwijzen)? 4 Is de reactietijd van de after-sales service minder dan 4 uur? 5 Ondersteunt het de acceptatie door derde testorganisaties? 5 Ondersteunt het de acceptatie door derde testorganisaties? 6 Wordt de soevereiniteit van gegevens duidelijk toegeschreven? Stap 4: Validering op kleine schaal → Snelle iteratie Model van 30-daagse validatieplan: Week 1: Basisfunctieacceptatie (positiekennis, boogstabiliteit) Week 2: Extreme werkomstandigheden (grote hoek opklimslassen, sterke elektromagnetische interferentie) Week 3: Productiebeurt uitdaging (continue 8-uurs volledige lading operatie) Week 4: Kostencontrole (verliespercentage van verbruik, vergelijking van gasverbruik) Conclusies Het eindpunt van lasintelligentie is om de technologie terug te brengen naar de essentie van het proces.we hebben met klem aanbevolen dat de robot wordt ingezet voor de doos lassen (vanwege de hoge consistentie van de werkstukken)Deze "hybride intelligentie"-strategie heeft de klant 41% van de initiële investering bespaard. Vertaald met DeepL.com (gratis versie)

I. Van CNC-systeem tot robotkoning: de ultieme filosofie van een technologisch maniak Start-up en kerntechnologische doorbraak (1956-1974) In 1956 leidde Fujitsu-ingenieur Kiyoemon Inaba een team om FANUC (Fujitsu Automatic CNC) op te richten."Het uiteindelijke doel van de fabriek is om niet eens een licht aan te doen. " 1965: Het eerste commerciële CNC-systeem van Japan, FANUC 220, werd gelanceerd, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid van werktuigenmachines tot microniveau werd verhoogd en de traditionele mechanische besturingsmodus werd ondermijnd. 1972: onafhankelijk van Fujitsu, lanceerde de eerste industriële robot met hydraulische aandrijving ROBOT-MODEL 1, gespecialiseerd in de verwerking van auto-onderdelen,en de bedrijfsdoeltreffendheid is 5 keer hoger dan die van handarbeid. 1974: Een doorbraak is bereikt in de ontwikkeling van een volledig elektrische servomotor ter vervanging van het traditionele hydraulische aandrijfsysteem, waardoor het energieverbruik met 40% is verminderd en de nauwkeurigheid tot ±0 is gestegen.02 mm, waarmee de basis wordt gelegd voor wereldwijde robotbewegingsstandaarden. De opkomst van het gele rijk (1980s) In 1982 veranderde FANUC de verf van de robot in het iconische felgele, dat efficiëntie en betrouwbaarheid symboliseert.met een verlaging van de grootte met 50% en een verhoging van de koppeldichtheid met 30%, het "hart" van 90% van de industriële robots in de wereld. Industriële vergelijking: In dezelfde periode bedroeg de gemiddelde storingsvrije tijd van Europese robots 12.000 uur, terwijl de FANUC-robots 80.000 uur bereikten (equivalent aan 9 jaar continu werk).met een falen van slechts 0.008 keer per jaar. II. De wereldwijde productmatrix: hoe de vier troeven de industrie domineren 1M-serie: de staalreus van de zware industrie M-2000iA/2300:'s Werelds sterkste dragende robot, die 2,3 ton voorwerpen nauwkeurig kan vastpakken (equivalent aan een kleine vrachtwagen) en wordt gebruikt voor de batterijverzameling in de fabriek van Tesla in Berlijn. M-710iC/50: Automotive welding expert, 6-assige koppeling snelheid is 15% sneller dan concurrenten, las nauwkeurigheid is 0,05 mm, en Volkswagen productielijnen gebruiken meer dan 5.000 eenheden. 2. LR Mate serie: nauwkeurig vervaardigde "borduurhanden" LR Mate 200iD:'s Werelds lichtste 6-assige robot (gewicht 26 kg), herhaalde positioneringsnauwkeurigheid ±0,01 mm, iPhone camera module assemblage rendement van 99,999%. Toepassingsgeval: De fabriek van Foxconn in Shenzhen zet 3.000 LR-mates in, die elk 24.000 precisie-plug-ins per dag voltooien, waardoor de arbeidskosten met 70% worden verlaagd. 3. CR-serie: De krachtrevolutie van samenwerkende robots CR-35iA:'s Werelds eerste 35kg grote collaboratieve robot, de tastbare sensor kan 0,1 Newton weerstand (gelijk aan de druk van een veer) detecteren en de noodremtijd is slechts 0.2 seconden.. Scenario doorbraak: Honda fabriek gebruikt het om motorcilinders te vervoeren, werknemers en robots delen 2m2 ruimte, en het ongevallencijfer is nul. 4SCARA-serie: Het geheim van de Speed King SR-12iA: Een vlakke gewrichtsrobot die de chip-pick-and-place cyclus in 0,29 seconden voltooit, 20 keer sneller dan menselijke werking.De dagelijkse productie van Intel's chipverpakkingslijn overschrijdt 1 miljoen stuks.. III. Wereldwijde lay-out: "Onbemande ijzeren gordijn" van Yamanashi, Japan tot Chongqing, China 1. Wereldwijde fabriekbouwstrategie Michigan, V.S.A. (1982): General Motors bedient, 95% automatiseringsgraad van laslijnen bereikt, de productiekosten van een enkel voertuig met $300 verlaagd. Shanghai, China (2002): de productiecapaciteit bereikt 110.000 eenheden in 2022, wat goed is voor 23% van de industriële robotmarkt van China.de snelheid van de batterijcellen wordt verhoogd tot 0.8 seconden per eenheid. 2. "Dark Factory" Mythe: Robots maken robots De fabriek met het hoofdkantoor in Yamanashi, Japan, heeft: 720 uur onbemande productie: 1000 FANUC-robots voltooien zelfstandig het gehele proces, van de verwerking van onderdelen tot de testen van de hele machine. Zero inventarismanagement: door middel van real-time planning via het FIELD-systeem wordt de tijd voor materiaalomzet van 7 dagen tot 2 uur verkort. Extreme energie-efficiëntie: Elke robot verbruikt slechts 32 kWh energie per productie, wat 65% minder is dan bij traditionele fabrieken. Industriële vergelijking: de gemiddelde productiewaarde per hoofd van de bevolking van vergelijkbare fabrieken in Duitsland is 250.000 EUR/jaar, terwijl de gemiddelde productiewaarde per hoofd van de bevolking van de donkere fabriek van FANUC 4,2 miljoen EUR/jaar is. IV. Intelligente toekomst: 5G+AI herstructureert productieregels 1. FIELD-ecosysteem: het "superbrein" van het industriële Internet der Dingen Real-time optimalisatie: door robots, werktuigmachines en AGV's te verbinden, heeft een versnellingsbakfabriek de werktuigwisseltijd van 43 seconden tot 9 seconden via FIELD gecomprimeerd. Predictief onderhoud: AI analyseert 100.000 sets motorvibratiedata, met een foutwaarschuwingsnauwkeurigheid van 99,3%, waardoor stilstandverliezen met $ 1,8 miljoen per jaar worden verminderd. 2. 5G+machine vision revolutie Defectdetectie: Een robot met een 5G-module kan 0,005 mm schrammen identificeren via een 20 megapixel camera, wat 50 keer sneller is dan in het 4G-tijdperk. AR-afstandsbediening en -onderhoud: Ingenieurs dragen HoloLens om Braziliaanse fabrieken bij onderhoud te begeleiden, en de reactietijd wordt verkort van 72 uur tot 20 minuten. 3. CO2-vrije strategie: de ambitie van groene robots Energiehersteltechnologie: De robot recycleert elektriciteit bij het remmen, waardoor er 4.000 kWh per eenheid per jaar worden bespaard, en Tesla's fabriek in Shanghai bespaart 520.000 dollar aan elektriciteitsrekeningen per jaar. Waterstofenergie-experiment: de M-1000iA, aangedreven door waterstofbrandstofcellen, zal in 2023 in proefoperatie worden gebracht, met een CO2-uitstoot van nul. Conclusie: De overlevingsregels achter extreme efficiëntie FANUC bouwt een gracht met "technologische sluiting" (zelfontwikkelde servomotoren, reducers en regelaars) en gebruikt "onbemande productie" om de kosten te verlagen tot 60% van haar concurrenten.De wereldwijde brutowinstmarge van 53% (ver boven de 35% van ABB) bevestigt de beroemde uitspraak van Seiuemon Inaba: "Efficiëntie is de enige munteenheid in de industriële wereld".

Afwijkingen in de positie en de vorm van het werkstuk zorgen ervoor dat het geleerde lasverloop van de robot wordt gecorrigeerd.en wanneer het werkstuk afwijkt van het oorspronkelijke pad, wordt het met behulp van een draad of andere sensoren gelegd en wordt het oorspronkelijke traject in het programma gecompenseerd. I. Principe van opsporing De KUKA-robot met Touch Sensor detecteert de correcte laspositie van het werkstuk door het werkstuk met een lasdraad in aanraking te brengen en een stroomlus te vormen binnen een vooraf bepaalde afstand,zoals weergegeven in het onderstaande diagram. De absolute positiencoders van KUKA onthouden de positie (x/y/z) en de hoek (A/B/C) van de laslampen in de ruimte in realtime.Wanneer de robot de elektrisch geladen draad aan het werkstuk volgens het ingestelde programma raakt, wordt er een lus gevormd tussen de draad en het werkstuk, en het besturingssysteem vergelijkt de huidige werkelijke positie met de positieparameters van de inrichting.Het nieuwe lastraject wordt gecorrigeerd door de huidige gegevens te combineren met het demonstratie-traject, en de gegevens worden gecorrigeerd om het lasverloop te corrigeren. Het gebruik van de functie voor het bepalen van de positie van de contactsensor kan de afwijking tussen de werkelijke positie van het onderdeel of onderdeel op het werkstuk en de geprogrammeerde positie bepalen,en de bijbehorende lasbaan kan worden gecorrigeerd. De positie van het startpunt van de las kan worden bepaald door contactdetectie op één tot drie punten;het aantal punten dat nodig is om een afwijking in de totale positie van het werkstuk te corrigeren, is afhankelijk van de vorm van het werkstuk of de positie van de lasnaadDeze functie kan worden gebruikt om elk aantal afzonderlijke punten, een deel van het lasprogramma of het hele lasprogramma te corrigeren, met een meetnauwkeurigheid van ≤ ± 0,5 mm,zoals aangegeven in de onderstaande figuur. Ten tweede, de wijze waarop 1Installatie van software TouchSensor is een softwarepakket voor het opsporen van de laspositie dat meestal wordt gebruikt in combinatie met andere KUKA-lassoftwarepakketten, zoals ArcTech Basic, ArcTech Advanced, SeamTech Tracking enzovoort.Voordat het softwarepakket wordt geïnstalleerd, wordt aanbevolen om een back-up te maken van het robotsysteem om systeemcrashes te voorkomen,De noodzaak voor KUKA robots toegewijd systeem back-up herstellen USB flash drive kan de achtergrond antwoord op de KUKA USB flash drive te krijgen, de installatie van het softwarepakket verwijzen naar de installatie-methoden en voorzorgsmaatregelen van de ¢KUKA Robotics Software Options Packages. 2. Bevel creatie 1) Open het programma->Commands->Touchsense->search, voeg het zoekcommando in. 2) Set seek parameter->Teach seek startpunt en seek richting->Cmd OK om het seek commando te voltooien. 3) Commando's->Touchsense->correctie->Cmd ok, voeg het offset commando 4) Bevelen-> Touchsense-> correctie uit-> Cmd ok, voeg offset eind commando 3. Bewerkingsstappen De kalibratie van het werkstuk moet worden uitgevoerd voordat de automatische plaatsing wordt uitgevoerd. 1) Installeer het coördinatensysteem voor het bepalen van de positie. 2) Plaats het werkstuk in een geschikte positie en beweeg het werkstuk niet tijdens het kalibratieproces. 3) Creëer het programma voor het vinden van de positie 4) Creëer het traject programma 5) Selecteer de te gebruiken zoektabel en kies het geschikte zoekpatroon volgens de specifieke behoeften. 6) Voer het programma uit tussen SearchSetTab en SearchTouchEnd. 7) Stel de zoekmodus op 'corr' in de zoekfunctie SetTab. 8) Het werkstuk kan nu worden verplaatst en de juistheid van het traject kan worden gecontroleerd. Toepassingsvoorbeelden (1) Eenvoudig zoeken Eenvoudig zoeken Het is nodig om twee keer in verschillende richtingen te zoeken om de werkelijke positie van het object op een positie te vinden. De eerste zoekopdracht definieert alleen de positie informatie in één zoekrichting (bijv. x),De tweede zoekopdracht definieert de positie-informatie in andere richtingen (e).g. y), en de startpositie van de tweede zoekopdracht definieert de resterende positie-informatie (bijv. z, a, b, c). (2) Zoeken in een cirkel Drie zoektochten in twee verschillende richtingen zijn nodig om het centrum van een cirkel in de ruimte te bepalen. (3) Eendimensionale vertaling CORR-1D Zoek (4) Tweedimensionale vertaling CORR-2D (5) 3D Panering CORR-3D Zoeken (6) Eendimensionale rotatie Rot-1D Zoek (7) Rot-2D-zoeken (8) Rot-3D-zoekwerk (9) Bevel V-Groove Search Om het middenpunt van het gewricht tussen twee posities (X, Y, Z, A, B, C) te bepalen, zijn twee zoekopdrachten in tegengestelde richtingen vereist. (10) Eénvliegtuigvliegtuigzoek (11)Het kruispuntvliegtuig zoeken.      

In de industriële productie van dit enorme en uitgestrekte "meer", is lastechnologie om een ​​stukje hemel te houden, bekend als veel producten van "delen blanco" tot "perfect eindproduct" de sleutel tot de "brug". Onder hen is spotlassen op grond van de unieke "charme", in allerlei lasmethoden om vast te staan, de productie van automobielproductie, productie van elektronische apparatuur, ruimtevaart en vele andere industrieën, "eregast" te worden.   Stel je voor hoe het lichaam van de auto uit een stapel gefragmenteerd plaatwerk in een massief en mooi geheel? Elektronische apparatuur in die precisieonderdelen, en hoe nauw verbonden om stabiele signaaltransmissie te garanderen? Het antwoord ligt in spotlassen. Spotlassen, zoals een zeer bekwame "onzichtbare kleermaker", geen naalden en draden, maar met behulp van een sterke stroom en druk, zodat twee of meer stukken metaal in een oogwenk "in één", naadloos verbinden, voor de stal De werking van de gehele industriële productie biedt een solide garantie! , het belang ervan is vanzelfsprekend.   Handmatige spotlassen: de persistentie van traditionele ambachtslieden     (A) Bewerkingsscène en procesLandend de productieworkshop van de fabriek, is het kunstmatige spot -laswerkgebied vol vonken en het geluid van metalen botsing. Masterwerkers die beschermende maskers dragen, zware overalls dragen, lassen fakkels vasthouden, aandachtig staren naar het werkstuk voor hen. Kunstmatige spot lasbewerking stappen rigoureus en nauwgezet. Ten eerste moeten de werknemers nauwkeurig de metalen platen op de werktafel positioneren en repareren om ervoor te zorgen dat hun posities exact hetzelfde zijn. Deze stap is als het leggen van de basis bij het bouwen van een huis. Als de stichting stevig wordt gelegd, kan het daaropvolgende werk soepel worden uitgevoerd. Vervolgens grijpt de werknemer de fakkel vast en past de huidige en drukparameters aan. De instelling van deze parameters is van cruciaal belang, net als de chef -kok die het vuur en de kruidengreep frituren, die direct de kwaliteit van het lassen beïnvloedt. Na alle voorbereidingen drukte de werknemer op de lastoortschakelaar, de sterke stroom direct door de elektrode, zodat het contactpunt van de metalen plaat snel opwarmde om het smeltpunt na de fusie van elkaar te bereiken. Binnen enkele seconden wordt een gelast gewricht gevormd. De masterwerkers werken op deze manier, het ene laspunt na het andere, en met bekwame technieken en rijke ervaring worden de gefragmenteerde metalen vellen geleidelijk gesplitst in complete producten.   (B) Unieke voordelenHet grootste voordeel van handmatige spotlassen is de ongeëvenaarde flexibiliteit. Wanneer we worden geconfronteerd met werkstukken met complexe vormen en speciale structuren, kunnen robots hulpeloos zijn vanwege de beperkingen van programma's en mechanische structuren, maar handmatige spot -laswerkers kunnen er gemakkelijk mee omgaan. Ze kunnen de hoek, sterkte en lastijd van de laspoorts op elk gewenst moment aanpassen volgens de feitelijke situatie, zodat elke gelaste gewricht perfect is. De voordelen van handmatige spotlassen zijn vooral duidelijk bij de productie van sommige kleine verwerkingsinstallaties of aangepaste producten. Sommige handgemaakte hoogwaardige auto-onderdelen bijvoorbeeld, volgens de speciale behoeften van de klant voor gepersonaliseerd ontwerp en productie. Op dit moment kunnen handmatige spot -laswerkers vertrouwen op hun eigen ervaring en vaardigheden, in de complexe vorm van het precieze lassen, om te voldoen aan de vereisten van de klant voor het unieke karakter van het product. Bij de productie van metalen frames voor sommige artistieke sculpturen, maken onregelmatige vormen en speciale lasvereisten het bijvoorbeeld mogelijk om de perfecte presentatie van creativiteit alleen te realiseren met handmatige spotlassen.   (C) UitdagingenArtificial Spot Lassen is echter niet perfect, het staat voor een aantal serieuze uitdagingen. Vanuit het oogpunt van efficiëntie is handmatige spotlassen relatief traag. Het aantal gelaste gewrichten dat een bekwame werknemer op een dag kan voltooien, is beperkt. In de massaproductie van vandaag is deze efficiëntie moeilijk om aan de groeiende marktvraag te voldoen. In vergelijking met robotachtige vleklassen is de snelheidsafstand tussen handmatige spotlassen nog duidelijker, wat in zekere mate de capaciteitsuitbreiding van ondernemingen beperkt. Kwaliteitsstabiliteit is ook een pijnpunt van handmatig spotlassen. De menselijke staat kan worden beïnvloed door verschillende factoren, zoals vermoeidheid, emoties, schommelingen in vaardigheidsniveau, enz. Zelfs ervaren werknemers vinden het moeilijk om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elk soldeergewricht exact hetzelfde is. Dit kan leiden tot ongelijke productkwaliteit, de snelheid van defecte producten verhogen en economische verliezen voor de onderneming brengen. Bovendien is de werkomgeving van handmatige spotlassen ook gevaarlijk voor de gezondheid van werknemers. Het spot -lasproces genereert veel verblinding, hoge temperatuur, rook en schadelijke gassen. Langdurige blootstelling aan een dergelijke omgeving maakt werknemers vatbaar voor oogziekten, luchtwegaandoeningen, enz., Het veroorzaken van onomkeerbare schade aan hun lichaam.   Robotische spotlassen: de opkomst van de tech nouveau Riche     (A) Cool debuutIn de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie van vandaag is robotspotlassen, als een "technologisch nouveau riche" op het gebied van lassen, in de industriële productie met zijn unieke charme en krachtige kracht. In de moderne fabriek ziet u een unieke vorm, een gladde lijnen van de robotspotlassapparatuur netjes gerangschikt in de productielijn. Ze zijn als staalstrijders uit de toekomst en straalt een sterk gevoel van technologie uit. Robotspotlassenapparatuur bestaat voornamelijk uit robotlichaam, controlesysteem, spot lassysteem, sensoren en andere componenten. De robotlichaam neemt meestal multi-joint ontwerp aan, met een hoge flexibiliteit en bewegingsbereik, en kan gemakkelijk een verscheidenheid aan complexe laspositie bereiken. De bewegingen van zijn robotarm zijn nauwkeurig en soepel, alsof het een rigoureus opgeleide danser is en elke beweging is precies goed. Het besturingssysteem is het 'brein' van de robotspot -lasapparatuur, die verantwoordelijk is voor het sturen van elke beweging van de robot. Door middel van geavanceerde programmeertechnologie en intelligente algoritmen kan het besturingssysteem het bewegingstraject van de robot, lasparameters, enz. Nauwkeurig regelen om ervoor te zorgen dat het lasproces efficiënt en stabiel is. Spot -laslassensysteem is daarentegen het "wapen" van de robotspotlasapparatuur, die bestaat uit lascontroller, lassentang en hulponderdelen zoals water, elektriciteit en gas. De lascontroller kan de lasstroom, spanning en tijd nauwkeurig regelen, zodat de kwaliteit van het gelaste gewricht betrouwbaar is gegarandeerd. Het ontwerp van de lasklem is ook erg delicaat, het kan de klemkracht en de lashoek flexibel aanpassen aan verschillende lasbehoeften om de nauwkeurigheid en stevigheid van lassen te waarborgen. Sensoren zijn als de "ogen" en "oren" van de robot, die verschillende informatie in het lasproces in realtime kunnen voelen, zoals de positie van de lasnaad, de grootte van de lasstroom, de verandering van temperatuur, enz ., en feedback deze informatie aan het besturingssysteem om de lasparameters tijdig aan te passen om de laskwaliteit te garanderen.   (B) Het geheim van hoge efficiëntieRobotspotlassen kan snel populair worden in de industriële productie, de sleutel is dat het veel dwingende voordelen heeft, vooral in termen van snelheid, precisie en consistentie, maar ook uitstekende prestaties. In termen van snelheid wordt robotspotlassen "snel" genoemd. Het kan een groot aantal spotlassentaken in een korte periode voltooien en de efficiëntie ervan overtreft veel die van handmatige spotlassen. Neem de auto -industrie als voorbeeld, een gewone auto -carrosserie moet duizenden laspunten lassen, als het gebruik van handmatige spotlassen, veel tijd en mankracht moet doorbrengen. En het gebruik van robotspotlassen, slechts enkele uren om al het laswerk te voltooien, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verminderd, de productiviteit van ondernemingen verbetert. Precisie, robotspotlassen is het ultieme. Het kan de laspositie en lasparameters nauwkeurig regelen, de fout kan binnen een zeer klein bereik worden geregeld. Dit is cruciaal voor sommige producten die zeer hoge precisie vereisen. Bij de productie van elektronische apparatuur heeft de lasnauwkeurigheid van componenten direct invloed op de prestaties en kwaliteit van het product. Robotachtige spotlassen kan ervoor zorgen dat elk lasverbinding zich in een precieze positie bevindt en de laskwaliteit uniform en consistent is, waardoor de opbrengstsnelheid van het product wordt verbeterd en de defecte snelheid wordt verlaagd. Consistentie is ook een hoogtepunt van robotachtige spotlassen. Omdat de robot werkt volgens een vooraf ingestelde programma en niet wordt beïnvloed door vermoeidheid, emoties en andere factoren, is het in staat om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elke gelaste gewricht stabiel en betrouwbaar is. Of het nu in een lange periode van continu werk, of in het massaproductieproces, het lassen van de robotplek kan consequent een hoog niveau van kwaliteitslassen handhaven, om ondernemingen een stabiele productkwaliteitsborging te bieden. In de industrie in de autofabrikant is de toepassing van robotspotlassen zeer uitgebreid geweest. Belangrijke autofabrikanten hebben robotspot lastechnologie aangenomen om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Bijvoorbeeld, de productielijn van Tesla, een groot aantal robotspotlasapparatuur, deze robots kunnen het lassen van verschillende delen van het lichaam snel en nauwkeurig voltooien, waardoor de productie -efficiëntie en kwaliteit van Tesla sterk zijn verbeterd. Tegelijkertijd kan de robotspotlassen ook flexibele productie realiseren, waardoor lasprocedures en parameters snel worden aangepast op basis van de behoeften van verschillende modellen, waardoor een mogelijkheid biedt voor gepersonaliseerde aanpassing van de automobielproductie.   (C) De waarheid over kostenDe initiële investeringskosten van robotachtige pleklassen zijn inderdaad relatief hoog. Koop een robotspot -lasapparatuur, minder dan tienduizenden dollars, meer dan honderdduizend of zelfs meer, die niet de installatie van apparatuur, foutopsporing en latere onderhoudskosten omvat. Om de robot goed te laten werken, moeten ondernemingen bovendien ook een bepaald bedrag investeren voor fabrieksrenovatie, personeelstraining enzovoort. Voor sommige kleine ondernemingen kan een dergelijke initiële investeringen een grotere financiële druk opleveren. Als we echter naar de lange termijn kijken, zullen de kostenvoordelen van robotspotlassen geleidelijk ontstaan. Allereerst is de levensduur van de robot langer, over het algemeen tot enkele decennia. Tijdens deze periode kan de robot 24 uur per dag werken, waardoor de continue waarde voor de onderneming ontstaat. Handmatige spotlassen moeten rekening houden met factoren zoals rust en vakantie van werknemers, de werkelijke werktijd is relatief kort. Ten tweede is robotspotlassen zeer productief en kan het in dezelfde tijd meer werk verrichten. Dit betekent dat ondernemingen in een kortere periode meer producten kunnen produceren, waardoor hun inkomen wordt verhoogd. Bovendien kan robotachtige spotlassen de snelheid van defecte producten effectief verminderen en de productkwaliteit verbeteren. Dit vermindert niet alleen het verlies van ondernemingen als gevolg van defecte producten, maar verbetert ook het merkimago van ondernemingen en verhoogt het concurrentievermogen van de markt. Ten slotte, met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van de robotindustrie, wordt de prijs van robotachtige spot -lasapparatuur ook geleidelijk verlaagd, dalen de onderhoudskosten ook, wat de kostenvoordelen van robotachtige spotlassen verder verbetert.     Om intuïtiever het verschil te tonen tussen handmatige spotlassen en robotachtige pleklassen, vergelijken en analyseren we de vijf dimensies van efficiëntie, kwaliteit, kosten, veiligheid en flexibiliteit, die als volgt in tabelvorm worden gepresenteerd:     Vergelijkingsdimensie Handmatige plek lassen Robotachtige plek lassen Efficiëntie Beperkt door de vaardigheid en fysieke sterkte van werknemers, relatief lage snelheid, beperkte werkuren, moeilijk om lang te werken met hoge intensiteit, een lage efficiëntie van de massaproductie. Snelle snelheid, 24 uur non-stop werk, stabiele werkefficiëntie, kan een groot aantal lastaken in een korte periode voltooien, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort Kwaliteit Gemakkelijk beïnvloed door de staat van werknemers, emoties, schommelingen op technisch niveau en andere factoren, kwaliteitsstabiliteit is slecht, verschillende werknemers of dezelfde werknemers op verschillende tijden variëren de lassenkwaliteit, de defecte snelheid is relatief hoog. Door een nauwkeurig programmeer- en besturingssysteem, kan een precieze controle van lasparameters, stabiele laskwaliteit, hoge consistentie, effectief lassendefecten en schroot effectief verminderen om te voldoen aan de vereisten van hogere kwaliteit. Kosten Lage kosten van apparatuur, voornamelijk de kosten van basislassentoorts en eenvoudige mallen en armaturen, maar moeten betalen voor arbeidskosten zoals lonen, voordelen, sociale zekerheid, enz., En op de lange termijn groeien de arbeidskosten met de tijd. Aanvankelijke inkoop van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, fabrieksrenovatie, personeelstrainingskosten zijn hoog, de latere onderhoudskosten zijn relatief vastgesteld, de robot heeft een lange levensduur, langetermijnoperatie, vanwege een hoog efficiëntie, een laag defect tarief, de totale kosten, de totale kosten heeft voordelen Veiligheid De werkomgeving wordt gekenmerkt door verblinding, hoge temperatuur, rook, schadelijke gassen en andere gevaren, werknemers zijn vatbaar voor oog- en ademhalingsziekten, en er zijn veiligheidsrisico's zoals metaalspat en elektrische schok tijdens het bedrijf. Operators zijn niet direct betrokken bij het lasproces, kunnen weg zijn van de harde werkomgeving, het veiligheidsrisico verminderen, om de gezondheid en veiligheid van werknemers te beschermen. Flexibiliteit Volgens de werkelijke situatie op elk moment om de lashandelhoek, sterkte, lastijd en andere parameters en processen flexibel aan te passen om zich aan te passen aan de complexe vorm, speciale structuur van het werkstuk en een kleine batch, gepersonaliseerde aangepaste productie. Complexe instellingen en aanpassingen moeten worden aangebracht via het programmeer- en besturingssysteem, de bewerking is relatief omslachtig en niet flexibel genoeg om complexe en niet-standaard taken aan te pakken, en het is meer geschikt voor groot-volume, zeer repetitieve lastaken.     Kijkend naar de toekomst, is de lasindustrie op het podium, handmatige spotlassen en robotspotlassen niet "uw zijzang zing ik debuut" alternatieve relatie, maar hand in hand met de "beste partner".   In het "slagveld" van grootschalige gestandaardiseerde productie zal robotachtige spotlassen zijn efficiënte en nauwkeurige voordelen blijven spelen en de "hoofdkracht" op de productielijn worden. Ze werken onvermoeibaar, met stabiele kwaliteit en ultrasnelle snelheid, voor ondernemingen om continu producten van hoge kwaliteit te uitvoeren om te voldoen aan de marktvraag naar grootschalige producten. In de grootschalige productielijn van de productie van autofabrieken kan robotspotlassen bijvoorbeeld snel het lassen van het lichaam voltooien om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elke auto een uniforme hoge standaard heeft bereikt.   En kunstmatige vleklassen zal niet worden gepensioneerd, in degenen die "vakmanschap" nichegebieden en gepersonaliseerde "creatieve wereld" nodig hebben, is kunstmatige vleklassen nog steeds onvervangbaar "protagonist". Het injecteert een unieke ziel in het product op grond van zijn vermogen om zich flexibel aan te passen en zijn extreme controle over details. Wanneer klanten een uniek metal-kunstwerk nodig hebben, kunnen handmatige spot-laswerkers handmatig lassen volgens de creativiteit en vereisten van de klant, waardoor het werk een unieke artistieke aantrekkingskracht krijgt.   In de toekomst, naarmate de technologie verder gaat, zal de samenwerking tussen handmatige spotlassen en robotachtige pleklassen nog dichter en efficiënter worden. Robotachtige spotlassen kan het grootste deel van het repetitieve en intensieve werkzaamheden uitvoeren, waardoor de last voor handmatige pleklassen wordt verlicht; Terwijl handmatige spotlassen zich richt op taken die een hoge mate van vaardigheid en creativiteit vereisen, het aanvullen en optimaliseren van robotachtige spotlassen. Tegelijkertijd kijken we uit naar de opkomst van meer innovatieve technologieën die de kwaliteit en efficiëntie van spotlassen verder kunnen verbeteren en nieuwe doorbraken kunnen brengen voor de ontwikkeling van industriële productie.  

Lasrobots: technologische doorbraken stimuleren marktgroei, enorme mogelijkheden Lasrobots worden een centraal punt voor de kapitaalmarkten.De Europese Commissie heeft in de loop van de afgelopen tien jaar een aantal voorstellen ingediend voor de oprichting van een Europees onderzoekcentrum op het gebied van onderzoek, technologische ontwikkeling en innovatie.Hoewel de marktpenetratie nog ver van verzadigd is, vooral in de staalindustrie, waar een intelligente transformatie een uitdaging blijft, is het mogelijk om de produktie te verbeteren.de toekomstige vraag naar lasrobots zal naar verwachting stijgen met de wijdverspreide toepassing van intelligente lasrobots zonder leerDe accumulatie van expertise op het gebied van intelligente systemen en integratie zal van cruciaal belang zijn voor het opvallen van bedrijven op deze "blauwe oceaan"-markt. The welding robot industry has immense application potential not only in traditional steel structure and automotive manufacturing but will also bring profound changes to industries such as metalworking and heavy machineryVoor bedrijven met een technologische voorsprong belooft de toekomst aanzienlijke marktvoordelen. In de afgelopen jaren is de robotica-industrie een populaire sector op de kapitaalmarkten geworden en trekt deze de aandacht van investeerders.De onderliggende reden voor deze stijging ligt in de snelle technologische vooruitgangHet is de bedoeling van de Commissie dat de Europese Unie de mogelijkheid krijgt om de Europese burgers te helpen bij de ontwikkeling van de Europese Unie.De sensortechnologieën, met name de vooruitgang op het gebied van miniaturisatie, hebben een sterke basis gelegd voor de brede toepassing van robotica.. Een lasrobot is een zeer geautomatiseerd apparaat dat robotica-technologie integreert.kunstmatige intelligentieHet is een zeer belangrijk onderdeel van de markt voor de ontwikkeling van nieuwe technologieën, met name op het gebied van machine vision, automatiseringscontrole en softwareontwerp.Maggmet heeft zijn intelligente digitale lasmachine gelanceerdHet is een belangrijk onderdeel geworden van industriële lasrobotsystemen, terwijl Estun een intelligent lassysteem heeft geïntroduceerd dat op visuele herkenning is gebaseerd. Maar ondanks de veelbelovende marktvooruitzichten, is de lasrobotindustrie toch echt zo veelbelovend als beleggers verwachten?Laten we het analyseren vanuit verschillende perspectieven.. 1De barrière van 50.000 eenheden doorbreken: het potentieel van de markt voor lasrobots De kernfunctie van lasrobots is natuurlijk laswerk, en de primaire vraag naar laswerk komt van de staalindustrie.Het jaarlijkse volume van het laswerk van China bedraagt ongeveer 300 miljoen ton.Het gebrek aan lasers zorgt ook voor een vraag naar lasrobots. Naar schatting zal China volgend jaar te maken krijgen met een tekort van ongeveer 400,000 geschoolde laswerkers, en de hoge arbeidskosten versnellen de invoering van geautomatiseerde lasapparatuur. In de afgelopen jaren is de verkoop van lasrobots jaarlijks gestegen, met een samengestelde jaarlijkse groeipercentage (CAGR) van meer dan 10% in de afgelopen vijf jaar.000 eenhedenIn de automobielindustrie, met name de standaardisering en de massaproductie in de auto-industrie, is de markt met de grootste marktpartij met ongeveer 62% gekenmerkt door bogensweisrobotten.is uitgegroeid tot de grootste downstreammarkt voor lasrobots, met een penetratie die bijna verzadigd is. Hoewel de vraag naar las in de staalbouwindustrie aanzienlijk is,de aanpassing van de producten op dit gebied betekent dat lasrobots nog niet volledig een intelligente transformatie hebben bereiktIn de eerste plaats is het de bedoeling dat het gebruik van de technologieën van de industriële industrie in de sector van de verwarming en de verwarmingsindustrie in de Gemeenschap wordt verbeterd.De vraag naar lasrobots in de staalbouwindustrie zal naar verwachting 500 ton bereiken.In het kader van het programma voor de ontwikkeling van de interne markt is de Commissie van mening dat de ontwikkeling van de interne markt een belangrijke rol speelt in de ontwikkeling van de interne markt en dat de ontwikkeling van de interne markt een belangrijke rol speelt in de ontwikkeling van de interne markt. 2Intelligentie: de toekomstige ontwikkeling van lasrobots In de toekomst zal de grootschalige toepassing van lasrobots, vooral op niet-gestandaardiseerde gebieden, sterk afhankelijk zijn van intelligentie.Het robotlichaam en het visie-tracking systeem zijn de duurste componenten. De bedrijven die beschikken over volledige capaciteiten op het gebied van hardware- en softwareontwikkeling, alsmede systeemintegratie, zullen een concurrentievoordeel hebben.een robot kan de te lassen onderdelen scannen en identificeren, optimaliseren van het laspad met behulp van algoritmen, en ten slotte de lastaak autonom voltooien.Om dit te bereiken is de oprichting van een krachtig werkstukherkenningsmodel en een uitgebreide procesdatabase vereist om een dynamische parametrische controle van het lasproces te bereikenOm dit te bereiken, zullen technologische innovatie en gecoördineerde inspanningen op verschillende niveaus essentieel zijn. 3Technologische doorbraken: de kern van de concurrentiepositie van intelligent lassen Met de voortdurende technologische vooruitgang treden traditionele industrieën zoals metaalbewerking en zware machines geleidelijk op de markt voor intelligent lassen.De toekomst van lasrobots hangt af van doorbraken in sensortechnologieIn het bijzonder zullen de ontwikkeling van lasmodellen en de toepassing van 3D-visuele technologie de belangrijkste belemmeringen voor de ontwikkeling van de industrie worden. De bedrijven die in deze kritieke gebieden een voorsprong krijgen, zullen de mogelijkheid hebben om de industrie te leiden en de markt te domineren.